Révolution dans le recyclage: Freiberg a récupéré les terres rares des électrolysers!

Révolution dans le recyclage: Freiberg a récupéré les terres rares des électrolysers!

Freiberg, Deutschland - L'avenir de l'approvisionnement énergétique par l'hydrogène est au centre de la recherche actuelle au Tu Bergakademie Freiberg. Les chercheurs ont développé des processus hydrométallurgiques pour regagner des métaux de terres rares des électrolyseurs. Ces métaux tels que Scandium, Lanthan et CER sont recherchés - après les matières premières qui jouent un rôle central dans la technologie de l'hydrogène. Les rapports TU Freiberg par 10 mégawatts d'un module de cellules d'électrolyse à oxyde fixe sont inclus. La nouvelle méthode de recyclage pourrait aider à réduire la dépendance aux matières premières primaires et ainsi à augmenter la durabilité de la production d'hydrogène.

Actuellement, la méthode de recyclage est toujours en statut de laboratoire, où elle a été testée avec une petite quantité de 0,2 gramme de matériel cellulaire. Les chercheurs s'efforcent maintenant de transférer les processus à une plus grande échelle de laboratoire allant jusqu'à 50 grammes. Sous la direction du Dr Pit Völs continuera de promouvoir la recherche pour optimiser la récupération des matériaux à l'avenir.

Recyclage des matières premières précieuses

En plus des terres rares, les scientifiques du Bergakademie Freiberg et du Helmholtz Institute Freiberg développent une procédure de récupération à partir d'autres matières premières précieuses de la technologie d'hydrogène de poussière. Dans le cadre du projet Renana, qui signifie «recyclage - utilisation durable des ressources», la récupération de matières premières telles que le platine, l'iridium et le palladium doit être récupérée. Jusqu'à 90% de ces matériaux peuvent être récupérés grâce à des processus innovants tels que les méthodes de flottation et d'extraction de particules.

La récupération est réalisée en utilisant des procédures spécifiques qui sont coupées en systèmes à haute température (SOSE) et aux écarts d'eau avec des membranes d'échange de protons (PEM). Ces méthodes sont particulièrement efficaces car les matériaux critiques sont disponibles sous forme de particules fines, dont le diamètre est environ un centième de cheveux humains. La combinaison de l'extraction liquide-liquide-liquide et de la flottaison d'agglomération permet la séparation des particules de réparation et d'approvisionnement en eau.

Production d'hydrogène en changement

La signification de l'hydrogène, en particulier l'hydrogène vert des énergies renouvelables, n'est pas contestée pour la transition énergétique. En Allemagne et en Europe, l'expansion des électrolysers pour produire l'éco-hydrogène à partir de l'électricité verte est favorisée. Les performances globales prévues des nouveaux électrolysers devraient inclure plusieurs dizaines de Gigawatt, ce qui souligne le besoin de matériaux sans déchets et durables.

avec les processus de recyclage, non seulement la sécurité de l'approvisionnement en matières premières critiques pourrait être garantie, mais les coûts de production d'hydrogène pourraient également être réduits. Des projets tels que Renare, qui se déroule dans le cadre du projet principal H2GIGA du BMBF, se sont fixé l'objectif de créer des concepts économiques pour la récupération et la réutilisation des matériaux dans les futures générations d'électrolyser. L'approche a le potentiel de rendre l'ensemble de l'industrie plus durable et de minimiser l'influence sur l'environnement.

Dans l'ensemble, on peut voir que la combinaison de technologies innovantes et de processus de recyclage durable pourrait être la clé de la production d'hydrogène réussie et respectueuse de l'environnement. Les experts du TU Freiberg et la collaboration entre la science et l'industrie sont optimistes que les résultats de la recherche seront bientôt utilisés dans la pratique.

Pour plus d'informations, lisez les rapports complets sur tu freiberg , oiger et ingenieur.de .